સિલિકોન સ્લીવ્સ કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે?

સિલિકોન સ્લીવ્ઝ એ સિલિકોન રબર ઉત્પાદનો છે જે મોલ્ડિંગ અને વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયા દ્વારા મુખ્ય કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ તાપમાન વલ્કેનાઇઝ્ડ રબરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.આપણે આપણા જીવનમાં તમામ પ્રકારની વસ્તુઓ પર સિલિકોન કવર જોઈ શકીએ છીએ, જેમ કે કપ કવર, રિમોટ કંટ્રોલ કવર વગેરે. સામાન્ય રીતે, સિલિકોન કવરને નીચેની પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે.

3D રેખાંકન પુષ્ટિકરણ સિલિકોન કવરની શૈલી, કદ અને વજન નક્કી કરો
② કાચા માલની તૈયારી
જેમાં કાચા રબરનું મિશ્રણ, રંગ મેચિંગ, કાચા માલના વજનની ગણતરી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે;
③વલ્કેનાઈઝેશન
ઉચ્ચ દબાણ વલ્કેનાઈઝેશન સાધનોનો ઉપયોગ સિલિકોન સામગ્રીને નક્કર સ્થિતિમાં વલ્કેનાઈઝ કરવા માટે થાય છે;
④પ્રોસેસિંગ
સિલિકોન કવર કેટલાક નકામી ધાર અને છિદ્રો સાથે ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, જેને દૂર કરવાની જરૂર છે;ઉદ્યોગમાં, આ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે હાથ દ્વારા કરવામાં આવે છે, કેટલીક ફેક્ટરીઓ પૂર્ણ કરવા માટે પંચિંગ મશીનનો પણ ઉપયોગ કરે છે;
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ
આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ફક્ત સપાટી પરના પેટર્નવાળા કેટલાક સિલિકોન કેસોમાં જ થાય છે, જેમ કે બ્લેક મોબાઇલ ફોન સિલિકોન કેસ, વપરાશકર્તા માટે ચાવીઓનું સંચાલન કરવાનું સરળ બનાવવા માટે, ઘણી વખત અનુરૂપ સ્થિતિમાં અનુરૂપ અક્ષરોને સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ કરવાની જરૂર પડે છે. અને મોબાઇલ ફોન કીબોર્ડ;
⑥સપાટી સારવાર
સપાટીની સારવારમાં એર ગન વડે ધૂળ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
⑦ તેલનો છંટકાવ
સિલિકોન ઉત્પાદનો તેમની સામાન્ય સ્થિતિમાં સરળતાથી હવામાં ધૂળને શોષી લે છે અને ચોક્કસ સ્ટીકીનેસ ધરાવે છે.સિલિકોન કવરની સપાટી પર હેન્ડ ઓઇલનો પાતળો પડ છાંટવો, જે ધૂળને અટકાવી શકે છે અને હાથને ખાતરી આપે છે;
⑧અન્ય
અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં વેપારી દ્વારા સિલિકોન કવરને આપવામાં આવતા વધારાના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ટપક, લેસર કોતરણી, P+R સંશ્લેષણ, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પેકેજિંગ, અન્ય સામગ્રી અને ઘટકો સાથે એસેમ્બલી વગેરે.

ધ્યાન

સામાન્ય સિલિકોન સામગ્રી અથવા ફૂડ-ગ્રેડ સિલિકોન સામગ્રીઓ માટે, કાચો માલ ચોક્કસ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમસ્યાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે કે કેમ તે ચકાસવું જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનો ગડબડ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે અને તે કરી શકે તે પહેલાં તેનો પાસ દર 99% કે તેથી વધુ છે. મોકલવામાં આવશે.

આજે વિવિધ રંગીન કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ સિલિકોન કવર બનાવવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોની ડિગ્રી બદલાઈ શકે છે.રબરને રિફાઇન કરતી વખતે, કાચા માલને ભેળવવો જોઈએ અને સામગ્રીને કાપી શકાય તે પહેલાં 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે, જેથી ઉત્પાદનનો અસમાન રંગ ન આવે, પરિણામે રંગ તફાવતની ઘટના બને.

ઉત્પાદન કરતી વખતે, આપણે કાળા ફોલ્લીઓ અને અન્ય કાટમાળ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે સિલિકા જેલ શોષણ બળ પ્રમાણમાં મોટું છે, જ્યારે ખસેડવું અનિવાર્યપણે કાળા ફોલ્લીઓ અને ધૂળ અને અન્ય કચરાને શોષી લેશે, કોઈપણ વિગતોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, જેથી "લોકો, મશીનો. , સામગ્રી અને વસ્તુઓ” સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

એકંદરે, મુખ્ય પરિબળ જે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે તે વિગતવાર છે.પ્રક્રિયાની દરેક વિગતને નિયંત્રિત કરીને જ તે અંતિમ ઉત્પાદનમાં પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે, પછીથી સંશોધિત નહીં.